注入的污泥与调理剂——高分子凝集剂(POLYMER)在调理搅拌槽内搅拌混合均匀后,胶羽成易脱水的结实颗粒(FLOC),流至前段泥水分离筛除浓缩桶内。 调理搅拌槽采用不锈钢材质,而且调理搅拌槽采用开放式结构装在机台上,让管理人员方便观察调理情形及高分子凝集剂的使用量。 浓缩系统
经调理胶羽后的污泥导入筛除分离桶细筛网内,在离心筛除机(旋转速度30r.p.m.,功率0.25KW/台)的作用下以慢速旋转翻腾将大量上层液(自由水)滤除,达到污泥浓缩减量功能,提高机器处理能力,并缩短操作处理时间。 筛除分离后的污泥,可高度降低滤布透水负荷,此时泥团结构组织稳定,绝无漫流或流动侧溢情形发生,提高后段滚轮压榨脱水效率,并降低泥饼含水率。 筛除分离后自由水中含固率为0.5‰~1‰(与POLYMER的种类与添加量有关)。
污泥集中分配装置
规范导引泥团集中分布于滤布中央处,并可依据污泥受压榨时展开特性,调整分配污泥团宽窄度,使滤布和污泥脱水机滚轮承受均匀挤压力,防范测漏情形的发生。 污泥脱水部分 重力脱水
筛除后的含固率低的污泥均匀地分布在运行速度为1~7m/min的滤带上,随滤带的运行,由于重力作用逐渐脱去其中的大部分游离水。也有小部分水分经滤布本身上面的微小网洞作自由式重力脱水。 加压脱水
经重力脱水后的污泥团通过凹型入喉进入到压滤带上,在不侧漏及增厚污泥饼的情况下,使其局限于祁立环保污泥脱水机滤带的预定宽度,同时让污泥循序渐进地经过一系列固定尺寸的滚轮,由逐次增加挤压污泥的压力来达到脱水;经初挤压脱水的污泥进入一系列固定尺寸的主滚轮与副滚轮,通过逐次增加更大的污泥挤压力来达到高效率脱水的目的;经高效率脱水的污泥在高压剪力区(以滚轮排列的背负角度来增加挤压污泥压力的区域)用适当的压力梯度变化来减少泥饼的含水率。出来的污泥借助高压剪力区(动力为空压机的压力,可由操作实际需求自由调整),迫使仍留于泥饼中的少许水分彻底完全排出,以得到更低含水率的泥饼。 滤布清洗装置 污泥脱水机
利用固定于封闭装置(采用该装置便于维护和清理,而且没有冲洗水飞溅出来打湿泥饼)上的分布合理的喷嘴,由泵浦(最大出水量8M3/hr,扬程为45m,功率2.2KW)打入的清洗水从喷嘴喷射出水柱(清洗水压4kg/cm2,总需水量7m3/hr)对上﹑下滤布作上﹑下对喷喷洗动作,喷出的水呈65。扇形,有利于减少水的压力损失;喷洗水量与速度可按操作实际要求作任意调整,以除净残留于滤布网孔间的泥垢;而且水压清洗能维持滤布透水功能,降低滤饼含水率,增加滤布使用寿命,防止因祁立环保污泥脱水机滤布严重堵塞而产生侧漏。清洗装置配有滤液回留接收装置,使滤液回收处理后再作冲洗水用。www.zdhbsb.com