脱水机应满负荷运转8小时，检查机器工作的稳定性，并取样作出煤泥脱水的初步结论，应对末煤脱水前后的筛析，离心液的筛析，特别是0—0.5mm粒度的分布情况进行研究。负荷运转中应同时确定生产能力，功率消耗。负荷运转的要求，同于空运转。 根据上面一系列的实验和初步得出的脱水结果，对离心脱水机进行最后验收。 四、维护与修理
脱水机的正常维护是防止事故和部件损伤的重要方面，因此，在使用中须遵守下列指标： （1）、圆锥形筛网
筛网内表面应为正确的圆锥形体，以保证其与刮煤板间有等距离的间隙，使筛网内表面受到均匀的磨损，局部磨损将降低筛子的寿命。
因此煤在脱水机内仅停留一秒钟，如果水不能及时自筛孔滤出，则将随煤一起排出，降低脱水效果，因此，应经常检查筛孔有无堵塞现象。有时杂物（如螺栓）落入筛内使筛面损坏，因此，应经常检查筛网，用焊接垫板的方法，迅速将损坏之处修好。
通过筛缝滤出的离心液中含有固体微粒，使筛条受到磨损，当筛缝宽度增加到0.75mm，筛网虽没完全磨损，离心脱水机的工作已不适于选煤工艺要求，应重新更换筛网。 （2）螺旋卸料转子（4061-1P）
随着刮煤板的逐渐磨损，刮板边缘和筛子之间的间隙也增大，这使脱水性能变坏，为保证2.5—3mm的正常间隙，在主轴轴肩上部有一组调整垫，每一个垫片的厚度为1mm，每当把一个垫片从上部移到下部，即把螺旋卸料转子整个的升高，而刮煤板与筛网的间隙可相应的减少0.36mm，当所有垫片全部移至下部后，说明刮煤板已不能使用，应拆除并装以新的刮煤板。
螺旋卸料转子经长期运转之后，由于接触煤粒产生磨损，而失去了静平衡与动平衡，致使机器产生较大的振动，这时应将螺旋卸料转子拆下，重新进行平衡。 （3）钟形罩（4051-101）
由于煤的磨损，钟形罩外圈和肩部磨损得很快，因而平衡被破坏，必须经常检查其磨损程度，过分磨损的地方，应堆焊金属层，堆焊时防止饶曲变形，焊后必须进行平衡试验。 （4）齿轮传动
为保证齿轮的正常传动，必须注意润滑情况，供油不足将使齿面损坏，油过多会引起油过热，结果在齿轮工作面上形成金属脱皮现象，所以在齿轮箱中充满润滑油是不允许的，并应保持完全整洁，尤其在拆装内部零件时更应特别注意，为了检查齿轮工作情况，在下部外壳上设有二个窥视孔。
（5）轴承
为保证正常运转，不允许砂、煤、铁屑等破坏轴承工作的髒物落入轴承内部，润滑油装入油箱前须过滤，在拆装轴承时，不应撞击轴承外圈，以免损伤滚柱及座圈，在安装轴承时最好使用比轴直径大一些的钢管压住轴承内圈，，用锤轻轻敲打，管子边缘和内孔应光洁，以免损伤轴颈。
（6） 三角皮带
应保护三角皮带不受矿物油的侵蚀，以免很快的损坏。皮带的拉紧程度应这样。装在中间轴装置上的皮带轮之间的皮带可以用手指把单个皮带从正常位置拉出2Cm。 （7） LL3—9离心脱水机基本上不需要经常维修，一般每隔一段时间应检查机器运转性能，
用户可根据实际情况确定修理。
