今天来讲一讲什么是卧螺离心机的二相分离卧螺离心机是依赖固液两相的密度差，在离心力场的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离。见图： 
 
转鼓前方设计有一个锥段，根据物料性质的不同，按照设定的速度高速旋转。物料在转鼓内壁以设定的转速旋转，沿着转鼓壳体形成同心液层，称为液环层，物料内所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，再通过螺旋的运转将固体干料推出转鼓。转鼓的运转速度直接决定分离因素，一般讲转速高，分离因素大，固体中的含水率低，而螺旋的速差则直接影响到转送到转鼓外的固体含水率，它对处理量、停留时间和固体排出都有直接影响。 三、 进步污泥干度的两个途径及液压差速器的特点

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不管哪个公司出产的哪种型号的卧螺离心机，不管是入口机仍是国产机在进行污泥处理的过程中，要想得到理想的高干度脱水污泥有两个途径：第一，可以通过进步转鼓转速来加大分离因素，但进步转速势必增大功耗，增加了噪音，轴承皮带等易损件寿命缩短，对转鼓材料也提出了更高的要求，同时高转速下使絮凝剂效率降低，增加了加药量。第二：减少转筒与螺旋输送器之间的差转速，但要降低差速必需增大输送器的推料扭矩。螺旋输送器在转筒的进料区、澄清区以及锥段的特殊构造为获得高干度固相提供保障。锥部的设计应使污泥受到双向挤压作用，当进料浓度发生变化时推料扭矩自动补偿，差速自动调整，从而得到恒干度的效果。 离心脱水机
那么配臵哪一种差速器能以小差速大扭矩进行工作，从而使污泥脱水全过程是离心力+双向挤压力，独一的选择是采用液压差速器。液压差速器这种驱动形式拥有所有差速器中公认的特点： 
1.它具有高扭矩，是一般机械差速器扭矩输出的2~4倍（即平等体积的差速器比拟） 2.具有差速自动调整，推料功率（扭矩）自动补偿。在离心力及锥端双向挤压力下，进步了脱水固体的输出量。 
3.能在小差速下输送，一般液压小差速可达0.3r/min,而机械差速器最小差速3-5 r/min,相差10余倍,即污泥在分离过程停留时间多增加10余倍,使物料停留时间更长，出泥更干。 4.转筒与螺旋输送器在小差速下工作使物料在螺旋推料面上磨损更小，延长了螺旋使用寿命。 5.采用第二种方式可使转筒在较低转速下工作，在相同处理效果的条件下，有效地减少了机械磨损，降低了对材料强度的要乞降加工难度，大大节约了制造本钱，延长了离心机寿命，同时运行本钱也大为降低。。以上就是今天要讲的全部内容如有标题题目可以咨询正达官方网站谢谢大家的阅读今天就到这里 www.zdhbsb.com