转鼓材料为：１０Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ，基本许用应力：
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污泥脱水设备 （２）物料的离心液压（ＰＣ工况） 该力是物料在离心力作用下沿径向运动对转鼓壁形成的压力，方向垂直于转鼓内表面。
应用Ｐｒｏ／Ｅ软件建立卧螺离心机转鼓虚拟样机模型，此后，应用ｖｉｓｕａｌＮａｓｔｒａｎ仿真系统对模型进行应力应变有限元仿真，考察转鼓在一定结构参数、转速和物料下是否有足够的强度和较小的径向变形，并分析了转鼓在不同壁厚时的应力情况，得到如下结论：
转鼓的应力应变仿真 本仿真对转鼓进行应力应变分析，求解离心力（Ｆω工况）、物料的离心液压（ＰＣ工况）、满载（Ｆω＋ＰＣ工况）三种工况下转鼓整体结构的应力和位移分布情况，并考察转鼓是否有足够的强度和较小的径向变形。转鼓的建模和应力应变仿真分析过程中采用实体建模，模型和参数的修改都很利便，终极确定公道的结构参数所需时间得到大幅度的缩短；降低本钱，整个过程都在计算机上完成，有利于通过
。但在转鼓壁厚为６ｍｍ时，应力最大值超过材料的基本许用应力２０５ＭＰａ符合强度要求。
（３）仿真研究表明：转鼓自身质量离心力在壁内产生的应力与鼓
（２）正常工况下，应力最大值跟着转鼓壁厚的减小而增大，开始时增大的幅度较小，厚度小于１０ｍｍ以后增大速度显著变大，厚度小于６ｍｍ以后曲线变得更陡峭。圆筒中的流体物料在筒壁内表面所产生的离心液压的计算引用公式：
转鼓主要包括转鼓筒体和大小端盖（包括液位调节装置）。 www.zdhbsb.com
壁厚度无关，转鼓壁主要是承受物料的离心液压，所以增加鼓壁的厚度并不能降低自身质量离心力引起的应力。
顺流式螺旋结构的离心机特别合用于固液密度差小，固相沉降机能差，固相含量低的难分离物料。这些结论对卧螺离心机转鼓结构优化具有理论的指导意义，也显示出虚拟样机有限元仿真强盛的上风和发展潜力。转鼓筒体由圆锥体和圆柱体组成，为轴对称结构。因为物料离心液压与回转半径的平方成正比，将物料离心压力以均布载荷形式沿转鼓内表面法向施加到转鼓壁上。
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（１）在现有结构和壁厚前提下，转鼓的应力在各种工况下都有较大的余量，可以进一步优化，以减轻重量。但顺流式离心机的滤液是靠撇液管排出，滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离沉积在撇液管内，日久会堵塞撇液管通道，需按期冲刷。转鼓几何结构、约束和载荷的特点比较复杂，转鼓壁受有离心力和物料产生的离心力等作用，还要考虑其径向变形。天职析中采用应力强度来描述转鼓的应力状态，并与材料的设计应力强度进行比较。
