由于浮选要处理所有的煤泥水，因而保持合理的煤泥水浓度是充分发挥浮选能力的 关键。在流程中，煤泥水浓度除受原生煤泥和次生煤泥量的影响外，还决定于循环 水量。煤泥水量大、入浮矿将浓度低将会带来一系列的问题。例如，煤泥水量大， 将需要庞大的浮选、过滤、尾矿澄清设施，这在经济上不合算；煤泥水浓度过低， 浮选生产不能正常进行。因此，直接浮选煤泥水流程的优越性取决于煤泥水的量和 浓度。洗煤的吨煤水耗低，煤泥水浓度较高，直接浮选在技术经济指标方面的优越 性愈显著。 "）从煤泥水直接浮选流程的生产管理方面看，流程中各工艺用水受浮选设备 的处理能力的制约，即工艺用水量不能大于浮选设备的总处理能力，只有这样才能 维持洗水的平衡。因此，在这种流程中，各作业的工艺用水必须严格地控制，洗煤 循环水耗量应依据煤泥量来决定。 #）在煤泥水直接浮选流程中，精煤捞坑或角锥池溢流即为浮选入料，一定要 严格控制其分级粒度，以确保浮选入料的粒度上限。在浮选作业前还须安设一适当 容积的缓冲器，以缓冲生产过程中不可避免的水量波动，以保证浮选机入料量 均衡。 $）浮选尾煤浓缩后的溢流水即为生产用的循环水，所以这一作业的工作效果 甚为重要，应起到净化洗水的把关作用。为保证浮选尾煤水能够彻底澄清，在系统 和设备上应有充分的容量，以保工作稳定可靠。 #% 煤泥水半直接浮选流程 虽然煤泥水直接浮选流程从根本上解决了循环水中细颗粒煤泥的循环、积累问 题，保证了循环水的质量，为选煤厂各作业创造了良好的工作环境，但它也存在着 一些问题。为使煤泥水流程具有更大的适应能力，并能取得更好的技术经济指标， 有的选煤厂采用半直接浮选煤泥水流程。在图& ’ "! 中，如果将从(! 作业区出来 的煤泥水分成两部分，一部分（设与总量的比值为)，以小数表示）直接进入作业 区(" ，另一部分经浓缩作业*! 处理后，浓缩机底流进入作业区(" ，溢流作为循环 水，则可得煤泥水半直接浮选流程（图& ’ "$ 所示）。按图中的数字关系可知，循 环煤泥量是与煤泥水浓缩浮选流程相比，煤泥水半直接浮选流程中，/’ 作业处理的煤泥 水量较少，即它的单位负荷较低，故固体回收率)’ 提高。设( 为+0#，*’ 仍为+0#， )’ 由+01 提高到+012，此时的循环系数是+0!3。可见煤泥水半直接浮选流程较煤泥 水浓缩浮选流程的循环系数降低了很多。 煤泥水半直接浮选流程根据洗选一吨原煤所需要的循环水量和进入流程的煤泥 量来确定煤泥水的合理分配量。在生产过程中，只要浮选机按矿浆体积计的处理能 力能够满足生产，就可使主洗作业出来的煤泥水有更大部分直接进入浮选作业，以 最大限度地发挥浮选、过滤设备的处理能力，最大限度地减少浮选前浓缩设备的负 荷，以降低循环水中的固体含量。这就是煤泥水半直接浮选流程优越性的关键 所在。