调理，添加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应添加，能够使污泥进一步脱水。但若是作用力太大，能够致使污泥絮体分化破碎，反而影响脱水作用；而且，跟着转速的添加，设备的机械磨损也大大添加。归纳上述要素思考，在实践运用中，咱们将转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm之间。 4.2 干固体负荷的断定
所谓干固体负荷是指每小时处置的不蒸发固体分量，以KgDS(干污泥)/h表明。调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水作用有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）到达必定程度，所带入的悬浮物含量超越了离心机所能接受的最大干固体负荷时，会构成泥饼含水率添加，上清液带泥增多，此刻大概削减进泥流量，使离心机脱出的上清液明澈。
在实践运转中，有必要经过调整水力负荷，来确保进入离心机干固体负荷不超越离心机的最大接受能力，不然，剩余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产值并没有添加。该厂运用的离心机，当转鼓转速为2300rpm、进泥浓度为35 g/L时,离心机运转的干固体负荷可达405kg/h。当离心机砖鼓转速添加时，干固体负荷也会相应添加，图3是最大干固体负荷随离心机转鼓转速改动的曲线。 4.3 絮凝剂投加方位的断定
离心机的絮凝剂有两个投加方位可供挑选，一个是在污泥螺杆泵的入口处，另一个坐落离心机转鼓的入口处。若是是对比简单破碎的污泥絮体，可在离心机转鼓的入口处参加，通常状况在污泥螺杆泵的入口处参加，这样能够添加污泥与PAM的反响卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会构成固环层、液环层和岸区（岸区：指污泥脱离液环层至排出口的间隔），为转鼓锥体的一部分，如图4所示。
当进泥量必守时，若是液环层厚度较大，污泥在离心机内的逗留时刻长，污泥在液环层内进行别离的时刻越长，会有更多的污泥被别离出来，并能够降低某些小颗粒受扰动而随别离液丢失的能够性，但液环层厚度过大，会构成水随脱水后的污泥从污泥出口溢出；若是离心机内的液环层厚度较小，污泥在离心机内的逗留时刻短，工作压力不简单进步，但脱水后的污泥含水率也较低。归纳以上两方面的作用，液环层增厚通常会进步脱水的固体回收率，但液环层增厚，相应会使岸区缩短，如上图所示，使脱离液环层的污泥没有足够的时刻被甩干，因而泥饼含固率将降低。在操控液环层厚度时刻应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡。除污泥脱水后进行燃烧处置外，通常状况下无需寻求过高的泥饼含固率，而固体回收率则越高越好，因而液环层厚度应尽能够调大一些。 污泥脱水机
经过改动液位挡板的方位来调整离心机的液环层厚度。离心机的液位挡板调整十分重要，直接影响脱水作用和离心机的轰动程度。
调整液位挡板的高度时，应注意有必要确保一切的液位挡板都在一样的高度上，不然将会致使离心机发生很大的不平衡，发生剧烈振荡，并应确保液位挡板高度的公役为±0.25 mm。
