猪粪无害化处理配套技术，该技术适宜于养殖规模在千头左右的养猪场的粪便处理。
1、 预处理堆放场建造及预处理技术
1.1 预处理堆放场建造 生猪粪便含水量高、黏性重、通气性差，不能直接发酵，应在预处理场经预处理后才能进入发酵槽发酵。
预处理场建造面积是根据万头猪场7-10天的粪便累计储量来确定的，按千头猪场7-10天的猪粪累计储量为8~12t计算，确定预处理场建造面积为35~40㎡。地面浇注成5°的倾斜度，在低的一边边缘砌1条小沟(沟宽25㎝、深20㎝)，使预处理物料渗出液经小沟通往尿液储存池。
1.2 预处理技术 一是在新鲜猪粪中添加占发酵猪粪总量10％-15％无毒无害的木屑或粗米糠等辅料，也可以试掺鸡粪，以起到调节水分、通气和碳氮比作用，使猪粪的含水量控制在60％左右。碳氮比在30~40之间。二是添加占发酵物料总量5％的过磷酸钙，调节猪粪pH在7．5左右。添加料必须和猪粪均匀混和，然后在预处理场中以梯形状堆放。堆条梯形为上宽2m，下宽3m。堆放条状走向与地面倾斜度方向一致，以便使渗出液能流向低的一面小沟中。预处理场中堆放时间，夏秋季为7天，冬春季为10天，然后进发酵槽发酵。
预处理程序如下：
１、新鲜猪粪
２、加锯木屑、米糠、鸡粪
３、加过磷酸钙
４、均匀混合
５、梯形堆置7—10天
6、送发酵槽
2发酵场所建造 污泥脱水机 固液分离设备
猪粪发酵是无害化处理的主要环节，通过高温(55~65℃)发酵，猪粪中病原菌和杂草种子被杀灭，有机质腐殖化，其中养分变成易被农作物吸收的形态。为达到上述目的，必须建造合适的发酵车间和发酵槽。
2.1 发酵车间建造 经多年摸索，确定万头猪场发酵车间建造尺寸为长20-30m、宽7.5-8m、高3.5m，盖顶选用阳光板，使太阳热能透过阳光板来提高发酵车间室温，加快发酵物料起始温度的提高。顶部留有换气孔，以便物料发酵时产生的水蒸气等气体散发排出。四面墙体为砖混结构，留好门窗。
2.2 发酵槽建造 发酵车间内建有发酵槽二个，槽长18~25m、宽2.5m，槽边用砖砌成，水泥抹面。一发酵槽发酵4-5天翻料时，使发酵物料从一槽翻入二槽。一般从进料到出料约需要20~25天时间。
3翻料机结构
可用翻料机或人工翻料。
（翻料机由带有翻铲的旋转滚筒、行走装置和提升装置等组成，旋转滚筒由液压马达带动，翻动发酵物料，在向后抛撒发酵物料过程中，起到疏松通气、散发水气、粉碎、搅拌等作用，促进物料发酵腐熟、干燥。一般翻料机需用80~100 m长，7-8米宽的发酵槽，走完发酵槽需要30分钟时间。）污泥脱水机 固液分离设备
