下面介绍一下卧螺离心机转鼓的应力应变有限元仿真分析大家可以做个参考
ｖｉｓｕａｌＮａｓｔｒａｎ具有高度自动化的有限元分析功能，它完全是一种分析工具，它完全在具体的分析中自动应用有限元理论。它根据工程实际，在进行有限元分析之前，对模型进行处理，生成仿真模型、确定模型有限分析的输入参数（如载荷、约束、质量参数等），此后，系统调用ＭＳＣ／ＮＡＳＴＲＡＮ执行有限元分析。并使有限元分析结果可视化，使用彩色等高线云图等方式，显示应力、变形等的数值等。云图中红色越深表示应力或变形越大，颜色越蓝表示应力或变形越小，绿颜色表示应力或变形为中值，可以非常直观地了解模型的应力与变形情况，并可据此确定模型的危险部位和应力集中部位，从而容易实现模型的修改。污泥脱水机  固液分离设备

    １．２　有限元仿真步骤

    （１）对实体建立虚拟样机模型。

    （２）对模型添加材料和进行网格划分。

    （３）对模型添加约束和载荷。

    （４）对模型进行有限元应力与变形分析。

    （５）对分析结果进行后处理，考察在各种工况下结构能否满足应力和应变要求。

    应力与变形分析中对模型有如下四项假定：

    （１）模型的应力、应变或变形等相对于所施加的载荷表现为线性的，且载荷撤销后模型完全恢复原状。

    （２）所施加的是静载荷，载荷既不能移动，也不会随时间而变化，并且载荷是非常缓慢地施加于模型上的，以至于不会引起模型产生明显的加速度。

    （３）线弹性材料，这样模型的应力就直接与应变和载荷成正比。

    （４）模型的变形小。这个变形是指模型在已确定的载荷和约束条件下，所产生的变形相对于模型的结构尺寸而言是很小的。

    ２　转鼓的有限元仿真

    ２．１　转鼓虚拟样机模型

    转鼓主要包括转鼓筒体和大小端盖（包括液位调节装置）。转鼓筒体由圆锥体和圆柱体组成，为轴对称结构。转鼓几何结构、约束和载荷的特点比较复杂，转鼓壁受有离心力和物料产生的离心力等作用，还要考虑其径向变形。转鼓的建模和应力应变仿真分析过程中采用实体建模，模型和参数的修改都很方便，最终确定合理的结构参数所需时间得到大幅度的缩短；降低成本，整个过程都在计算机上完成，有利于通过优化等手段开发出性能更为优越的产品。本分析采用具有高度集成设计功能的三维建模系统Ｐｒｏ／Ｅ软件［５］建立ＬＷ５２０卧螺离心机转鼓实体模型（如图１），同时进行质量匹配、间隙检查、干涉检查。它提供准确的质量参数，即零件的质量、质心位置、惯性矩等，并为后面模型的分析作准备；实体模型以ＳＴＥＰ格式导入ｖｉｓｕａｌＮａｓｔｒａｎ软件中，实行应力应变仿真。

    转鼓结构参数为：

    转鼓内径Ｄ＝５２０ｍｍ；

    圆锥段转鼓长Ｈ１＝７７７ｍｍ；

    转鼓液面内径Ｄ０＝４２０ｍｍ；

    圆柱段转鼓长Ｈ２＝１０６４ｍｍ；

    转鼓壁厚ｔ＝１８ｍｍ；

    圆锥段转鼓半锥角ａ＝８；

    转鼓转速ｎ＝２８００ｒ／ｍｉｎ；

    转鼓总长度Ｌ＝１８００ｍｍ；

    液池高度ｈ＝３３～５５ｍｍ；

    转鼓材料为：１０Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ。

    物料参数：固相密度Ｐ＝１４７０ｋｇ／ｍ；

    液相密度Ｐ＝１０８５ｋｇ／ｍ；

    其它参数：处理能力Ｑ＝１３～２０ｍ／ｈ。

    ２．２　转鼓的有限元仿真

    ２．２．１　载荷的种类、大小和施加方式　在离心机运行过程中，转鼓主要受以下两种载荷：污泥脱水机  固液分离设备

 

瑞典NOXON公司采用斜板沉淀原理的Lamella专利技术，则将离心机螺旋推料器叶片设计成最佳倾斜状态，其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数均经过优化设计，处理能力提高，降低了絮凝剂的消耗量及泥饼含水率。
2.2 可调节的机械因素