通过减少处理总量来减少处理成本
如果我们减少处理的剩余污泥体积,那么各方面的费用都会下降,成本当然就节约了.从理论上来讲,处理一定水量,达到一定出水标准,其产生的剩余污泥量是固定的.由于剩余污泥是一种液体,剩余污泥的浓度直接决定了要处理的剩余污泥体积,浓度越低,需处理的体积就越大,相应成本就越高.在总量固定情况下通过提高剩余污泥浓度来缩小需要处理的剩余污泥的体积能有效降低处理成本.目前经开污水处理厂的剩余污泥浓度存在可能提高的空间.我们先看下面这组数据.
时间污泥脱水(sludgsludge dewatering )对浓缩污泥进一步去除一部分含水量的过程.由于污泥脱水是污泥, .设备三者的合力下综合结果!故三者之一出现偏差,就会导致脱水运行费用增加.以下本人将以胡一刀大虾及目前网上各类资料为模板,用自已的一些思维去探讨和交流分享污泥脱水中的方方面面心得!
关于降低污泥脱水成本的一点思考
污泥脱水成本的主要构成
1、 泥饼外运运输费用.
2、 污泥脱水系统运转电费.
3、 污泥脱水絮凝剂费用.
4、 机械磨损、维修保养费用.mlss5 为将取样液位的污泥浓度转换到液位为5m时的污泥浓度, mlsssv为取样液位污泥沉降30min后污泥浓度.
从上面数据可以看出每个生化池的污泥浓度在沉降30分钟后其污泥浓度都比剩余污泥贮存池的污泥浓度高,且相差较大.理论上讲,经过1个多小时沉淀后排到剩余污泥贮存池的污泥浓度应该比沉降30分钟的污泥浓度高,而数据显示却相反.如果我们能找出导致这种现象的原因并加以改进,就能提高排放的剩余污泥浓度,降低处理量.(经开排泥公式:剩余污泥排放量=生化池面积t取样液位t生化池污泥浓度/贮泥池污泥浓度t泥龄.)剩余污泥浓度提高后不仅可以降低处理体积,还会提高污泥的脱水效果,降低絮凝剂的用量.
目前经开排放的剩余污泥的sv30在50%以下,如果剩余污泥贮存池不曝气,那么剩余污泥将进一步浓缩,将上清液排走后将进一步降低需处理的剩余污泥体积.
总的来说,通过提高剩余污泥浓度降低需要处理的剩余污泥体积的途径有两条:提高从生化池排放到贮泥池的剩余污泥的浓度,通过自然沉降提高贮泥池的污泥浓度.
存在问题
第一条途径需要找出导致贮泥池污泥浓度比mlsssv低的原因,并采取改进措施,可能要进行部分工艺改造.第二条途径实施起来并不困难,但是不曝气与防止剩余污泥中磷的释放相悖,至于短时间(30min)不曝气剩余污泥磷的释放程度还需要实验测定.
改进后效果
上述两条途径采用任何一条,或者两条都采取,污泥脱水机的处理量将会至少降低到原来的一半.这样污泥脱水系统的电耗会降低一半,机械磨损会降低,絮凝剂的使用会降低一半,泥饼含水率降低,运输费用会降低.
污泥脱水综合论述
污泥经浓缩之后,其含水率仍在94%以上,呈流动状,体积很大.浓缩污泥经消化之后,如果排放上清液,其含水率与消化前基本相当或略有降低;如不排放上清液,则含水率会升高.总之,污泥经浓缩或消化之后,仍为液态,体积很大,难以处置消纳,因此还需进行污泥脱水.浓缩主要是分离污泥中的空隙水,而脱水则主要是将污泥中的吸附水和毛细水分离出来,这部分水分约占污泥中总含水量的15~ 25%.假设某处理厂有1000m3由初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥,其含水率为97.5%,含固量为2.5%,经浓缩之后,含水率一般可降为95%,含固量增至5%, 污泥体积则降至500m3.此时体积仍很大,外运处置仍很困难.如经过脱水,则可进一步减量,使含水率降至75%,含固量增至25%,体积则减至100m3以后,其体积减至浓缩前的1/10,减至脱水前的1/5,大大降低了后续污泥处置的难度.
污泥脱水分为自然干化脱水和机械脱水两大类.自然干化系将污泥摊置到由级配砂石铺垫的干化场上,通过蒸发、渗透和清液溢流等方式,实现脱水.这种脱水方式适于村镇小型污水处理厂的污泥处理,维护管理工作量很大,且产生大范围的恶臭.
机械脱水系利用机械设备进行污泥脱水,因而占地少,与自然干化相比,恶臭影响也较小,但运行维护费用较高. 机械脱水的种类很多,按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水三大类,国外目前正在开发螺旋压榨脱水,但尚未大量推广.真空过滤脱水系将污泥置于多孔性过滤介质上,在介质另一侧造成真空,将污泥中的水分强行"吸入",使之与污泥分离,从而实现脱水.常用的设备有各种形式的真空转鼓过滤脱水机.压滤脱水系将污泥置于过滤介质上,在污泥一侧对污泥施加压力,强行使水分通过介质,使之与污泥分离,从而实现脱水,常用的设备有各种形式的带式压滤脱水机和板框压滤机.离心脱水系通过水分与污泥颗粒的离心力之差使之相互分离从而实现脱水,常用的设备有各种形式的离心脱水机.
以上几种脱水设备都已有几十年的使用历史,但具体使用情况存在很大差别.二十世纪六七十年代建设的处理厂,大多采用真空过滤脱水机,但由于其泥饼含水率较高、噪声大、占地也大,而其构造及性能本身又无较大的改进,二十世纪80年代以来,已很少采用.板框压滤脱水机泥饼含水率最低,因而一直在采用.但这种脱水机为间断运行,效率低,且操作麻烦,维护量很大,所以使用并不普遍,仅在要求出泥含水率很低的情况下使用.目前国内新建的处理厂,绝大部分都采用带式压滤脱水机,因为该种脱水机具有出泥含水率较低且稳定、能耗少、管理控制不复杂等特点.离心脱水机噪音 大、能耗高、处理能力低,因此以前使用较少.但80年代中期以来,离心脱水技术有了长足的发展,尤其是有机高分子絮凝剂的普遍应用,使离心脱水机处理能力大大提高,加之全封闭无恶臭的特点,离心脱水机采用的越来越多.鉴于以上发展趋势,本文将主要介绍带式压滤脱水机和离心式脱水机的运行控制和维护管理.
污泥在机械脱水前,一般应进行预处理,也称为污泥的调理或调质.这主要是因为城市污水处理系统产生的污泥,尤其是活性污泥脱水性能一般都较差,直接脱水将需要大量的脱水设备,因而不经济.所谓污泥调质,就是通过对污泥进行预处理,改善其脱水性能,提高脱水设备的生产能力,获得综合的技术经济效果.污泥调质方法有物理调质和化学调质两大类.物理调质有淘洗法、冷冻法及热调质等方法,而化学调质则主要指向污泥中投加化学 剂,改善其脱水性能.以上调质方法在实际中都有采用,但以化学调质为主,原因在于化学调质流程简单,污泥脱水机 固液分离设备操作不复杂,且调质效果很稳定.感谢您对上述文章的阅读，卧螺离心机的知识很多，正达小编就不在这里一一介绍了，如果您对我们的产品感兴趣欢迎致电我们。公司可根据客户的需求提供不同的制作方案，竭诚为广大用户提供最优质的产品和服务
