该机的主体部分为:与水平线略呈歪斜的旋转圆筒,烘干方法选用顺流式烘干。物料经供料设备从反转式转筒的上端送入,在转筒内抄板的翻动下(5~8r/min)与同一端进入的流速为1.3~1.5m/s、温度为850℃的热气流触摸混合,滚筒中部设旋转的破碎拌和链条及自翻重锤,能使进入烘干机内的物料敏捷被打碎,特别是有必定粘性的大块物料,可碎成小块,并主动整理筒内抄板,以便和热风充沛触摸,进步枯燥功率,小块物料进一步碎成粒状,经35~60min的处置,干污泥经出料口输送出来。终究得到含水率合格干污泥商品。 规划核算:
一、反转烘干机规划参数:
1、烘干物料:污泥饼
位。
(一) 收入热
1、 热气体带入热量
热气体在850 oC时,均匀比热C1=1.4KJ/kg. oC Q1=n×C1×t1=n×1.4×850=1190n (KJ/kgH2O)
2、 湿物料中被蒸腾水量带入热(1kg)
水的比热C2=4.19KJ/kg. oC,环境温度20 oC(t2) Q2=C2×t2=4.19×20=83.8 (KJ/kgH2O) (二) 热开销 蒸腾水分耗费的热量
3、 Qw=(2490+1.8922)×(t3-4.19)×t2
=(2490+1.8922)×(120-4.19)×20=4750271 (KJ/kgH2O) 4、 出烘干机气体带走的热量
废气均匀温度依照120 oC时,均匀比热C3=1.3 KJ/kg. oC Q3=n×C3×t3=n×1.3×120=156n (KJ/kgH2O)
5、 加热物料耗费的热量
原材料的比热C’=1.05 KJ/kg. oC
Q4=(100-W1)/(W1-W2)×[C’×(100-W2)/100+C2×W2/100]×(t4-t2) =(100-75)/(75-32)×[0.84×(100-32)/100+4.19×32/100]×(110-20) =9.188 (KJ/kgH2O)
6、 烘干机表面散热(Q5)
Q5=1.15×π×D×L×K×Δt/W=1.15×π×2×20×58×50/8600
=48.7312 (KJ/kgH2O)
依照平衡原理:收入热量=开销热量 Q1+Q2=Qw+Q3+Q4+Q5
n=(Qw+Q4+Q5-Q2)/(C1×t1-C3×t3) =(4750201+9.188+48.73-83.8)/(1190-156) =4594 (KJ/kgH2O) 填充率
一般来说,转筒枯燥器内物料的填充率等于枯燥器内物料的体积与枯燥器有用容积之比。适宜的填充率,能够确保枯燥器在操作上的经济性和安全性。在断定物料的填充率时,一般思考两种状况:一是有空气活动(通风)的状况;二是无空气活动(无风)的状况。
无空气活动的状况无空气活动时的填充率能够用下式表示
k0=0.14(1+3.4Za1/2) (1+5.4Fr2/3)/(1+0.033Ga1/2) Fr=(πDn)2/(Dg) Ga=
Za=NFAφ/(πD2/4)
式中 φ——无空气活动时的物料填充率;
F——单位枯燥器截面物料的供应速率,m3/(m2.s); n——转筒的转速,r/min; Sd——转筒的歪斜度,m/m;
D——转筒内径,m;
KO——与抄板的几许形状、抄板数、抄板持有量、物料的休止角以及转筒的转速有关的系数; dp——物料的均匀粒径,m; ρg——气体密度,kg/m3; ηg——气体黏度,kg/(m.s); NF——抄板数;
Aφ——抄板持有量,Aφ的数值如图所示界说终上所述:即该反转式烘干机应规划为Φ2×20m,为了稳妥起见,稳妥系数设为1.2.即按Φ2.2×20m规划。
为了使进入烘干机内的物料敏捷被打碎,一起打碎污泥饼在高温下结成的硬皮,在烘干机进料端抄板加装链条和主动重锤,以处理污泥结皮难枯燥和粘附疑问。