卧式螺旋离心机通常由两有些组成：固液分离设备 一有些是转鼓，另一有些是螺旋运送器。螺旋在转鼓里边，且两者同轴，转鼓与螺旋之间有 ２ｍｍ 的空隙。当浆液由供料端进入转鼓中，泥浆液伴随转鼓旋转，这时固体颗粒在离心力的效果下便沉降到转鼓壁上，在螺旋运送器的效果下，将沉降到转鼓壁上的固体颗粒排出。这样就完成了固—液相的别离。螺旋运送器、转鼓的转速差与转鼓转速之比称为转差率，该转差率很小，并且在实践使用中依据泥浆情况，应能调理转差率，以便到达非常好的别离效果。调理转鼓和螺旋运送器的转差率，从目前来看国内选用行星差速器。将转鼓与螺旋运送器轴连接起来，这样转差率没有办法调整。若要调整只能替换不一样齿数的齿轮，因而，调理转差率费事，且为有级调速。从国外来看，将转鼓与螺旋运送器由液压马达连接起来，通过改动液压马达的转速接连调理转差率。而选用液压马达还要装备储油箱、油泵及驱动油泵电机，布局杂乱，本钱高，密封欠好，容易漏油，两种办法都存在缺乏。咱们对离心机的传动设备进行改进，将杂乱的差速器去掉，转鼓和螺旋运送器分别用两个电动机通过同步带进行传动。而电动机由变频器进行操控，可完成无级调速，ＰＬＣ集成详细的操控功用，可以完成自动操控。该设计办法目前在国内尚属初次，是一次新的测验，若能研制成功将具有推行价值。 １ 卧式螺旋卸料沉降离心机作业原理 
      卧式螺旋卸料沉降离心机的首要构件有转鼓、螺旋推进器、差速器、过载保护设备、卸载设备。卧螺离心机的作业原理如图 １ 所示，在机壳 ５ 内有两个同心装在主轴承 ３和 ７上的反转部件，外面是无孔转鼓  ６，里边是螺旋叶片运送器４。主电动机通过三角皮带轮 ２  股动转鼓旋转。转鼓通过左轴承处的空心轴与行星差速器 ８ 的外壳相连接，行星差速器的输出轴股动螺旋运送器与转鼓作同向滚动，但转速不一样，其转差率通常为转鼓转速的 ０．２％ ￣ ３％。泥浆从右端的中间加料管 １ 接连送入机内，通过螺旋运送器的内筒加料隔仓的进料孔进到转鼓内。在离心力的效果下，转鼓内构成了一个环形液池，重相固体粒子离心沉降到转鼓内表面上而构成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片推送到转鼓小端的枯燥区，从排渣口甩出。在转鼓大端盖上开设有若干溢流口，弄清液便从此处流出，经机壳的排液室排出。器的转差、进料速度，就可以改动沉渣的含湿量和弄清液的含固量。