因此，应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。就是说，在现场要根据情况寻找到最佳的处理量、处理效果需求的差速值范围，以实现满足泥饼干度的情况下尽可能高的处理能力。 
差速调整幅度，一般按照每次增加或减少1来变化，幅度不宜过大。 
简单地说就是：处理能力和处理效果存在矛盾，要提高处理能力，就要增加差速比，但可能会降低泥饼干度；要提高泥饼干度，就要降低差数度，从而降低了处理能力，所以，现场的调试工作就是要寻找到符合各自现场实际污泥性质条件时最佳的设备运行工况参数，以实现最高设备运行效率和最佳处理效果双重目的。这没有简单的数据可以计算，只有依靠长期的实际调试积累经验，并及时依照变化进行调整。 2.6 长径比 
    在转鼓速度一定的情况下，长径比越大，处理能力越大，固体物料在离心机转鼓内部相对沉降时间越长，分理处的固体物质中含水率

越低，分离效果越好；反之，分离效果越差。 2.7 离心机运行工况的综合调整 
    离心机的调整原则是：在固定一个参数（进泥流量或者絮凝剂投加量）的情况下，调整差速和另外一个工作参数（絮凝剂投加量或者进泥流量）。具体操作时，初始阶段，按每公斤干污泥投加6克PAM 的投药量，在保持絮凝剂投加量固定不变的前提下，通过调整污泥螺杆泵的转速，按最大流量进泥，从低到高逐渐提高差速，直至上清也完全清澈，如果差速已经提高到7 r/min 以上，上清液的悬浮物含量仍然较多，说明进泥量已超过离心机的最大干固体负荷，此时按100%、90%、80%、70%、60%、50%、40%的梯度逐渐降低进泥流量，直到出现良好的上清夜；经过上述调整，待离心机运行稳定后，逐渐降低絮凝剂的投加量，直至在最少的PAM 的投药量情况下，都能获得良好的泥饼含固率和上清液含固率为止。 3.机组运行中遇到的问题  固液分离设备
  (1)排泥和排水不畅,造成分离出的泥和水在转鼓和罩壳之间相互串通。由于转鼓高速旋转,卧螺离心机分离出的泥和水也以比较高的流速从排泥口和排水口向外“喷射”。因转鼓与罩壳之间存在间隙,排泥口和排水口之间是相通的,如果排泥和排水不畅,会造成离心机分离出的泥和水相互“串通”,使泥变稀或水中带泥,严重影响分离效果。特别是排泥不畅,转鼓和罩壳之间堵满泥,会使主电机过载,而致离心机组不能正常运行。因此,离心机的排泥设备和排水系统,必须有足够的能力,才能保证离心机正常运行。