选用旋挖钻机取土成孔，成桩技术：定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进步土→一次清孔→放钢筋笼→刺进导管→二次清孔→砼灌注→拔出护筒。施工中最大的难题是钻孔工作至2～20米亚粘土层时，桩孔缩径表象严峻及成桩进程中孔的崩塌。经研究发现，除操作手在操控钻进标准及反转斗进步速度等方面显得经验不足外，最大的影响在于静态泥浆的配比、钻具的布局及护筒的埋护不合理，易构成护壁泥皮过薄、钻具下方负压过高及孔口渗透，然后致使崩塌事端。 
三、静态泥浆的配比 旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔进程的安稳液，首要效果是护壁。可在孔壁处构成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。对于工程的地质状况，加强泥浆技术，从头调整泥浆配比，操控泥浆比重，进步泥浆质量，增加粘性及光滑感，恰当增加处理剂，增强絮凝才干，确维护壁泥皮的厚度及强度。初度写入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中心，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，构成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功用，进行充沛拌和，进步膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，避免钻进进程孔口渗漏崩塌。 
四、护筒的埋护 
对于现场地质状况，专门定制高3米、厚10毫米、直径φ1．9米的护筒。护筒内径标准较大，能储存满足的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确维护筒内的水压，维护孔壁泥皮的安稳。一起单边侧隙到达200毫米，可有用避免反转斗升降进程磕碰、刮拉护筒，维护孔口的安定。钻进进程，操作手凭经验目测对孔定位，工作强度加大，易于疲惫，且精度低，简单构成孔的误差及砼的超方。施工时选用的钻机具有疾速反转主动定位功用，每个工作循环均能准确对孔定位，即下降了操作手的劳动强度，一起能确保成孔质量，有用处理了大护筒带来的负面影响。特制3米高护筒，能够埋至淤泥质亚粘土层以下500毫米，能有用避免孔口渗漏崩塌及周围环境振荡、冲击对桩孔的影响。护筒埋设的传统办法：先用φ1.5米的反转斗钻至护筒深度，侧壁装置边刀扩至护筒外径标准，副卷吊起，放入护筒，校正，层层填埋夯实。选用传统办法，劳动强度大，功率低，耗时长，埋设护筒一般需求3～4小时，简直占到总成孔时刻的一半。新研制一种超长护筒专用驱动器，固定在动力头下端的承撞体上，经过销轴，将护筒直接装置在驱动器上，运用动力头边旋转边加压的功用，将护筒压至规定的埋设方位，再取土成孔。有用进步护筒跟土壤的结合度，增强抗外界振荡、冲击的才干，在注浆或进步反转斗时有用避免渗水、漏浆表象的发作，下降孔口崩塌的概率，节约了时刻，进步了功率，下降了强度。护筒应高出地上150～300毫米，除维护孔口避免崩塌外，还用以避免外表水或地上漏浆、杂物等滑落孔中。 
五、反转斗的布局 
施工前期，供给钻机的设备租借公司选用克己的双门底开式反转斗，圆柱型盛料桶，侧壁无泥浆导流槽，底盘无侧齿，运用中发现，液压体系压力偏高，反转斗进步力显着增大，且桩径缩孔表象较为严峻。经工程技术人员剖析，首要原因在于反转斗的布局不合理，进步反转斗时下方发作较大负压，然后致使进步阻力增大及孔壁缩短、崩塌。经过改善，将反转斗盛料桶改为圆锥式，侧壁加焊导流槽，以有利于在桩孔内的导向及泥浆的导流，减小桩孔内的负压。一起底盘加焊侧齿，恰当操控反转斗与刀尖间的距离，避免反转斗升降旋转时碰坏孔壁。现场测验标明，改善后的反转斗在进步进程中，液压体系压力显着下降，桩身的缩孔、崩塌表象有所缓减，具有杰出的运用效果。 
六、钻机的钻进操控 
钻进进程，反转斗的底盘斗门有必要确保处于封闭状况，以避免反转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，损坏泥浆的配比；每个工作循环严格操控钻进标准，避免埋钻事端；一起应恰当操控反转斗的进步速度。施工实习标明，φ1.5米的桩径，升降速度宜保持在0．35～0．45m／s，进步速度过快，泥浆在反转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，损坏泥皮，对孔壁的安稳晦气，简单致使崩塌。 
七、影响崩塌的其它要素 
桩孔完结今后，清孔、下放钢筋笼、砼的灌注等工序中均应标准操作，避免成孔的崩塌。如钢筋笼下放进程，应吊车吊起、坚直、稳步放入孔内，避免磕碰孔壁，以构成泥皮或孔壁的损坏，然后致使灌注进程，桩孔的崩塌及出现断桩、废桩等事端。 
八、施工总结 
施工中影响桩孔崩塌的要素许多，最重要的一点，即是怎幺因地制宜，有用对于不一样的地质状况，拟定相应的施工技术，以确保钻进成孔的顺利进行，避免施工事端的发作。 

钻孔桩护筒一般为钢板，厚度4~5厚，能够根据规划核算钢护筒的工程量，套取零散铁件子目，核算各项费用。钻孔灌注混凝土桩的工程量i详见最佳答案 钻孔灌注桩 护筒的效果 
护筒效果：1、定位；2、维护孔口，以及避免地上石块掉入孔内；3、保持泥浆水位（压力），避免坍孔；4、桩顶标高操控依据之一；5、避免钻孔进程中的沉渣回流。 
埋设护筒是钻孔灌注桩的有必要工序，无非在开孔前比不放多了半小时（包含挖土、放护筒、周边回填）对钻孔进程的进展没有任何影响，影响钻进要素的大至有：1、岩层强度（地质）；2、钻头的质量；3、钻机的机型；4、钻速；5、人的要素。 
综合以上内容：假如是个别桩的能够从岩样（地质状况剖析）是不是因为不一样部位岩样特性是不是共同，如是每个桩都发作这种状况就从人的要素去思考，阐明是工作人员为减少工序成心找理由的可能性较大。  
今日看到楼主的留言，就做个解说吧。混凝土灌注是经过导管灌注的。一般导管底部距桩底50cm摆布，顶部漏斗的结尾先放置一个比导管直径稍小的隔水球，隔水球上再用一个比导管直径稍大的隔水板，避免隔水球上浮。灌注时，先向料斗中倒入多半斗的混凝土，然后俄然抽出隔水板，混凝土就压着隔水球，隔水球在紧缩着空气和水，将孔底的沉渣淤泥等从导管外挤到地上，这样才干确保混凝土的干净密实。可是，在混凝土与沉渣的接触面处，不可避免的会有泥浆深化到混凝土中，然后下降混凝土的质量，您假如不信，能够取心做试验，桩头上强度一定会比桩身上的低。因而，标准规定，灌注桩有必要最少预留50cm的桩头。上海因为是冲突桩为主，沉渣淤泥更厚，所以需求的预留桩头也就更高。 
其实楼主还能够去看看地下接连墙，假如接连墙也作为布局，其上部的混凝土也要被凿掉，然后在从头浇筑新鲜混凝土