带式压滤脱水机 固液分离设备
1.工作原理及规划 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规矩摆放的辘 压筒中呈S形曲折通过，靠滤带自身的张力构成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水揉捏出来，获得含固量较高的泥饼，然后完结污泥脱水，如图6所示。带式压滤脱水机有许多方法，但一般都分红以下四个工作区:
重力脱水区:在该区内，滤带水平行走。污泥经调质之后，有些毛细水转化成了游离水，这有些水分在该区内借自身重力穿过滤带，从污泥中分离出来。一般来说，重力脱水区可脱去污泥中50～70%的水分，使含固量增加7～10%。例如，脱水机进泥含固量为5%，经重力脱水区之后、含固量可升至12～15%。
模形脱水区:模形区是一个三角形的空间，滤带在该区内逐渐靠近，污泥在两条滤带之间逐渐初步遭到揉捏。在该段内，污泥的含固量进一步前进，并由半固态向固态改动，为进入压力脱水区作准备。
低压脱水区:污泥经模形区后，被夹在两条滤带之间绕棍压筒作S形上下移动。施加到泥层上的压榨力取决于滤带张力和辘压筒直径。在张力一守时，辘压简直径越大，压榨力越小。脱水机前边三个辘压简直径较大，一般在5Ocm之上，施加到泥层上的压力较小，因此称为低压区。污泥经低压区之后，含固量会进一步前进，但低压区的效果首要是使污泥成饼，强度增大，为承受高压作准备。
高压脱水区:经低压区之后的污泥，进入高压区之后，遭到的压榨力逐渐增大，其缘由是辘压筒的直径越来越小。至高压区的终究一个银压筒，直径一般降至25cm以下，压榨力增至最大。污泥经高压区之后，含固量进一步前进，一般大于20%，正常情况下在25%支配。
各种方法的带式压滤机一般都由滤带、辘压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲刷系统和滤带驱动系统构成。
滤带，也称为滤布，一般用单丝聚醋纤维质料编织而成，这种质料具有抗拉强度大、耐曲折、耐酸碱、耐温度改动等特色。滤带常织构成多种纹路规划，如图7所示。不一样的纹路规划，其透气功用和对污泥颗粒的阻挠功用不一样，应根据污泥性质挑选适合的滤带。一般来说，活性污泥脱水时，应挑选透气功用和阻挠功用较好的滤带；而初沉污泥脱水时，对滤带的功用需要可较低一些。有的滤带没有接头，但大有些有接头。无接头的滤带寿数可以长一些，由于滤带一般首先从接头处损坏，但该种滤带设备不便当。
脱水机一般设5～7辘压筒，国外一些新式机设8个。这些辘压筒的直径沿污泥走向由大到小，由90cm到2Ocm不等。滤带张紧系统的首要效果是调度控制滤带的张力，即调整滤带的松紧，以抵达调度施加到泥层上的压榨力和剪切力，这是工作中的一种重要技能控制方法。滤带调偏系统的效果是时间调整滤带的行走方向，保证工作正常。滤带冲刷系统的效果是将挤人滤带的污泥冲刷掉，以保证其正常的过滤功用。一般守时用高压水反方向冲刷。
2.技能控制
不一样种类的污泥需要不一样的工作情况，即使同一种污泥，其泥质也因前级技能工作 情况的改动而改动。实习工作中，应根据进泥泥质的改动，随时调整脱水机的工作情况，首要包括带速的调度、带张力的调度以及调质效果的控制。
(1)带速的控制
滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间，对出泥泥饼的含固量、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离；反之，带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越薄，越不易剥离。因此，从泥饼质量看，带速越低越好，但带速的凹凸直接影响到脱水机的处置才干，带速越低，其处置才干越小。关于某一种特定的污泥来说，存在最好带速控制规划，在该规划内，脱水机既能保证一定的处置才干，又能得到高质量的泥饼，固体回收率也较高。关于初沉污泥和活性污泥构成的混合污泥来说，带速一般应控制在2～5m/min。进泥量较高时，取高带速，反之取低带速。活性污泥一般不宜独自进行带式压滤脱水，否则带速须控制在1.0m/min以下，处置才干很低，极不经济。
不管进泥量多少，带速一般不要逾越5m/min。由于带速太高时，会大大缩短重力脱水时间，使在模形区的污泥不能满意揉捏需要，进入低压区或高压区后，污泥将被揉捏溢出滤带，构成跑料。
(2)滤带张力的控制
很明显，滤带张力会影响泥饼的含固量，由于施加到污泥层上的压力和剪切力直接决定于滤带的张力。滤带张力越大，泥饼含固量越高。关于城市污水混合污泥来说，一般将张力控制在0.3～0.7MPa，常在0.5MPa。当张力太大时，会将污泥在低压区或高压区揉捏出滤带，致使跑料，或压进滤带构成堵塞。
大有些情况下，上下滤带的张力持平。但恰当调整上下滤带的张力，使下滤带的张力略低于上滤带，有时会明显前进污泥的成饼率。
(3)调质的控制
污泥调质效果，直接影响脱水效果。带式压滤脱水机对调质的依赖性更强。假设加药量缺少，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因此由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法揉捏。反之，假设加药量太大，一是增大处置本钱，更重要的是由于污泥粘性增大，很容易构成滤带被堵塞。关于城市污水混合污泥，选用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，详细可由试验判定，或在工作中重复调整。
由于带式压滤脱水机无法进行完全关闭，常发作恶臭。在污泥调质加药时，参加恰当的高锰酸钾或三氯化铁，可大大降低恶臭程度。另外，恰当参加一些阴离子或非离子PAM，可明显使泥饼从滤带上易于剥离。
(4)处置才干的判定
带式压滤脱水机的处置才干有两个方针:一个是进泥量，另一个是进泥固体负荷。
进泥量系指每米带宽在单位时间内所能处置的湿污泥量[m3/(m·h)]常用q标明。进泥固体负荷系指每米带宽在单位时间内所能处置的总干污泥量[kg(m·h)]， 常用qs标明。很明显，q和qs取决于脱水机的带速和滤带张力以及污泥的调质效果，而带速、张力和调质又取决于所需要的脱水效果，即泥饼含固量和固体回收率。因此，在污泥性质和脱水效果一守时，q和qs也是一定的，假设进泥量太大或固体负荷太高，将降低脱水效果。一般来说，q可抵达4～7m3/(m·h)，qs可抵达150～250kg/(m·h)。 不一样标准的脱水机，带宽也不一样，但一般不逾越3m，否则，污泥不容易摊布均匀。q和qs乘以脱水机的带宽，即为该脱水机的实习答应进泥量和进泥固体负荷；工作中，工作人员应根据本厂泥质和脱水效果的需要，通过重复调整带速、张力和加药量等参数，得到本厂的q和qs，以便当工作办理。表7为各种污泥进行带式压滤脱水的功用数据，供工作调试中参阅。
各种污泥进行带式压滤脱水的功用数据 表7
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污泥种类 |
进泥含固量 |
进泥固体负荷 |
PAM加药量 |
泥饼含固量 |
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|
(%) |
[kg/(m·h)] |
(kg/t) |
(%) |
||
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生污泥 |
初沉污泥 |
3～10 |
360～680 |
1～5 |
28～44 |
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活性污泥 |
0.5～4 |
45～230 |
1～10 |
20～35 |
|
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混合污泥 |
3～6 |
180～590 |
1～10 |
20～35 |
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厌氧消化污泥 |
初沉污泥 |
3～10 |
360～590 |
1～5 |
25～36 |
|
活性污泥 |
3～4 |
40～135 |
2～10 |
12～22 |
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混合污泥 |
3～9 |
180～680 |
2～8 |
18～44 |
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好氧污泥 |
混合污泥 |
1～3 |
90～230 |
2～8 |
12～20 |
3.往常维护办理
带式压滤脱水机的往常维护首要包括以下内容:
(1)留意经常观测滤带的损坏情况，并及时更换新滤带。滤带的使用寿数一般在3000～10000h之间，假设滤带过早被损坏，应分析缘由。滤带的损坏常表现为撕裂、腐蚀或老化。以下情况会致使滤带被损坏，应予以打扫:滤带的质料或标准不合理；滤带的接缝不合理；辘压筒不整齐，张力不均匀，纠偏系统不灵敏。
由于冲刷水不均匀，污泥散布不均匀，使滤带受力不均匀。
(2)每天应保证满意的滤布冲刷时间。脱水机间断工作后，有必要当即冲刷滤带，不能往后冲刷。一般来说，处置1000kg的干污泥约需冲刷水15～20m3，在冲刷时间，每米滤带的冲刷水量需10m3/h支配，每天应保证6h以上的冲刷时间，冲刷水压力一般应不低于586kPa。另外，还应守时对脱水机周身及内部进行完全清洗，以保证清洗，降低恶臭。
(3)依照脱水机的需要，守时进行机械维修维护，例如准时加润滑油、及时更换易损件等等。
(4)脱水机房内的恶臭气体，除影响身体健康外，还腐蚀设备，因此脱水机易腐蚀有些应守时进行防腐处置。加强室内通风，增大换气次数，也能有效地降低腐蚀程度，如有条件，应对恶臭气体关闭收集，并进行处置。
(5)应守时分析滤液的水质。有时通过滤液水质的改动，能区分出脱水效果是否降低。正常情况下，滤液水质应在以下规划:
SS =200～1000mg/L
BOD5=200～800mg/L
假设水质恶化，则说明脱水效果降低，应分析缘由。
当脱水效果不佳时，滤液SS会抵达数千毫克升。
冲刷水的水质一般在以下规划:
SS=1000～200Omg/L
BOD5=100～500mg/L
假设水质太脏，说明冲刷次数和冲刷历时不可；假设水质高于上述规划，则说明冲刷水量过大，冲刷过频。
4.失常疑问的分析及打扫
表象一:泥饼含固量降低。
其缘由及处置对策如下:
(1)调质效果欠好。一般是由于加药量缺少。当进泥泥质发作改动，脱水功用降低时，应从头试验，判定出适合的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不适合，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，虽然药量满意，但调质效果欠好。也有时是由于加药点方位不合理，致使絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
(2)带速太大。带速太大，泥饼变薄，致使含固量降低，应及时地降低带速。一般应保证泥饼厚度为5～1Omm。
(3)滤带张力太小。此时不能保证满意的压榨力和剪切力，使含固量降低。应恰当增大张力。
(4)滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应间断工作，冲刷滤带。
表象二:固体回收率降低。
其缘由及控制对策如下:
(1)带速太大，致使揉捏区跑料，应恰当降低带速。
(2)张力太大，致使揉捏区跑料，并使有些污泥压过滤带，随滤液丢掉，应减小张力。
表象三:滤带打滑。
其缘由及控制对策如下:
(1)进泥超负荷，应降低进泥量。
(2)滤带张力太小，应增加张力。
(3)辘压筒损坏，应及时批改或更换。
表象四:滤带经常跑偏。
其缘由及控制对策如下:
(1)进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀。应调整进泥口或更换平泥设备。
(2)辘压筒部分损坏或过度磨损，应予以检查更换。
(3)辘压筒之间相对方位不平衡，应检查调整。
(4)纠偏设备不灵敏。应检查批改。
表象五:滤带堵塞严峻。
其缘由及控制对策如下:
(1)每次冲刷不完全，应增加冲刷时间或冲刷水压力。
(2)滤带张力太大，应恰当减小张力。
(3)加药过量。 PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也易堵塞滤带。
(4)进泥中含砂量太大，也易堵塞滤布，应加强污水预处置系统的工作控制。
5.分析测量与记载
每班应监测分析以下方针:进泥的流量及含固量；泥饼的产值及含固量；滤液的流量及水质(SS、BOD5、TN、TP可每天一次)；絮凝剂的投加量；冲刷水水量及冲刷后水质，冲刷次数和每次冲刷历时。
每班应核算或测量以下方针:滤带张力、带速；固体回收率；干污泥投药量；进泥固体负荷。
