在城市修建施工的桩基工程中打桩泥浆处理,泥浆水起着重要的保护井壁作用,但多余泥浆水的处置一直是困惑工程施工的难题。现行的处置方法是用槽罐车把现场泥浆水运到城外垃圾场,让其天然干化。这种处置方法初始落后,产生了许多疑问。一是费用高、功率低,施工严重时,槽罐车日夜运送尚不能满意施工进度需求。二是施工现场环境恶劣,泥浆水四溢令人难以插足,工程队常因泥浆水漏入下水道构成管道阻塞而遭受巨额罚款。别的,槽罐车在运送途中也常因泥浆水漏洒在城区干道上而污染了市容环境。泥浆水是一种水中富含必定量的微细泥颗粒的悬浮液体,它具有必定粘度,长时间静置也难以分层。高分子絮凝剂是一类水溶性的高聚物,将其与泥浆水混合时,因为它们具有架桥、网捕、吸赞同电性中和等功用,能够损坏泥浆水的安稳性,使泥颗粒从水中敏捷凝集、沉降,然后到达泥水别离作用。絮凝剂在疏浚工程中用于淤泥脱水以及在城市污水处置中用于污泥脱水都有运用报导。但在桩基工程泥浆水处置中的运用情况国内没有见报导。
摘要：联系工程实例，介绍泥浆处置体系的作业原理及技能流程，论述其在修建打桩（桩基）施工中的运用及施行作用。通过一系列不一样类型的絮凝剂的试验,发现高分子量的HPAM 对桩基工程泥浆水的脱水最有用。对真空吸滤、压滤和泥水别离-卧螺离心机三种泥浆别离技能进行了对比试验, 在泥浆脱水别离技能的选择上,咱们进行了3 种别离技能试验:真空吸滤法、压滤法、泥水别离-卧螺离心机。通过对比试验发现:吸滤法作用差,原因是泥浆沉降在下层,抽真空时,泥层变得较密实,水难吸滤出。压滤法作用尚可但思考如用到现场需装备压滤机,但这种泥浆水含泥量很高, 压滤机过滤网很容易阻塞，不适于运用压滤机,所以也很难用于施工现场。泥水别离-卧螺离心机的处置作用比上述两种方法好得多，我以为化学絮凝与泥水别离-卧螺离心机相联系的处置技能在桩基工程施工现场具有较好作用。供相似工程学习。
修建打桩（桩基）技能对错开挖方法中的前沿技能,作为泥水打桩（桩基）首要体系之一的泥浆处置体系直接影响施工进度、质量，这种技能的运用，面临的杰出疑问之一即是泥浆的处置和合理运用。山西省太原市选用两台旋挖钻机，排出的碴浆量达100 m3/h，并且地质条件复杂，有安稳性差的淤泥和淤泥质沙层，有地下水丰厚的中粗砂层，有全体性较好，强度较高的微风化沉积岩，也有岩体坚硬破碎、含高承压水的断层破碎带。为此，需求泥水处置设备具有良好的地层适应性。为处置这一难题，此工程选用了浙江省丽水市三联环保机械设备有限公司的泥浆处置技能，用泥水别离-卧螺离心机，有用地对土碴进行别离，利于操控泥浆目标，利于泥浆的重复运用，有利于进步工程质量，一起节省造浆材料，下降施工本钱。此泥浆处置技能能获得较低的碴料含水率有利于削减环境污染。
1 全体思路
将打桩（桩基）施工中的土砂构成的泥水输出，经泥水处置体系别离成土砂和可循环运用的泥浆，以土砂的方式用汽车运走。
2 技能计划
2.1 旋挖钻机对泥浆处置体系的需求
2.1.1 对泥浆处置体系才能的需求，旋挖钻直径：Φ580 mm一环长度：15mm ;进速度：100～250mm/min, 旋挖钻机对泥浆的需求量：0.5 m3/min;台旋挖钻机排浆量：1.0 m3/min （以最大排浆量计算）每台旋挖钻掘进各一环的最大排浆量：1.0 m3/min×60 min =60 m3
2.1.2 对泥浆目标(处置结果)的需求为了保护泥浆泵的功能，下降磨耗，削减配管的阻力，作为送浆用的泥浆，其根本特性如下：
液体比重：1.10～1.25；黏度:漏斗粘性 16～30；含砂率：5%以下。
2.1.3 对牢靠度的需求泥浆处置体系是旋挖钻正常掘进的重要确保，处置体系必须在旋挖钻施工中满有把握，做到百分之百的牢靠。本处置体系的牢靠性首要表如今几个方面：（1）全体规划的牢靠性，即对渣浆处置的及时性、浆液质量的适应性；（2）处置才能的殷实装备，包含设备整机和组配设备的备用功用；（3）设备自身的功能、质量、运用寿命等的牢靠性；（4）通过管路体系及阀组对各组设备进行切换，互为备用。
2.1.4 操控体系的结合泥水在旋挖钻机至泥水处置体系之间的循环是由泥水运送体系完成的，旋挖钻机开挖出来的土砂进入储浆池，经拌和后的高密度泥水由泥水泵泵送至泥水处置体系，在泥水处置场进行处置，别离后的泥水经调整密度，粘度等目标后再泵回开挖面，如此循环。
2.2 泥浆处置体系的作业原理
由三台卧螺离心机LW-500构成，泥浆处置体系由加药体系、除砂净化体系，排渣体系，收回泥浆槽和分配泥浆槽构成。打桩（桩基）施工时可依据环境体系的规划选配泵送体系，确保泥浆的合理流量及压力运送至除渣净化体系的卧螺离心机内，经除砂别离及脱水后铲除大多数砂质颗粒，当旋挖钻机在砂砾石层或中砂层掘进时，泥浆经除砂净化体系后已满意需求。这时可变换出浆口阀门，净化后泥浆可直接进入收回泥浆槽，由制浆体系的高速制浆机在分配泥浆槽内适时调浆后泵送回旋挖钻机。当旋挖钻机在粉土、粉砂层掘进时，除砂净化体系不足以将泥浆比重及含砂
量降至合理范围内时，可变换加药阀门运用药液除砂净化体系。可将泥浆中的砂质铲除，除砂后的泥浆由出浆口自流进入调整槽，经调浆后泵送回井下。
2.3 泥水处置体系
2.3.1 体系的树立为了到达两台旋挖钻机所需的安稳泥浆目标，完成泥水别离的抱负作用，依据地质布局及粒径份额散布和单位时刻内的处置量，规划本体系。本体系选用三台卧螺离心机LW-500 型泥浆净化体系，一台卧螺离心机LW-500型泥浆净化体系备用，一套加药体系等构成泥浆处置体系。
2.3.2 泥浆处置技能流程泥浆处置技能流程图   
旋挖钻机掘进后由排泥管排出的泥渣通过处置设备进行净化处置，若处置后的泥水含砂率满意需求，则能够直接排入沉积槽进行溢流沉积，否则经加药体系处置设备进行进一步处置，然后再排入沉积槽进行溢流沉积。通过处置和加药处置挑选出来的碴土运送到指定的弃碴场堆放。泥浆溢流进入调整槽后，若泥浆量过剩则能够将泥浆排进弃浆池储存起来，泥浆量超出弃浆池容量时泵送到邻近的运送载体上运送到弃浆场；若泥浆量不能满意需求量时，则能够用抽浆机进行人工造浆进行补浆。当调整槽的泥浆浓度满意需求时要以直接由送浆泵泵送到旋挖钻机；若泥浆浓度太浓就加清水进行稀释；若泥浆浓度太低，则制浆进行调理加大泥浆浓度后泵送到旋挖钻机。
2.3.3 处置设备的备用和安全性确保（1）设备装备的备用性。依据排泥流量，先用排泥设备进行处置，再排入沉积槽进行溢流的技能流程。此时每台旋挖钻机排出泥
浆所需的处置设备的才能为60 m3/h。此工程选用三台卧螺离心机LW-500型泥浆处置设备，其中每台旋挖钻机配套一套卧螺离心机LW-500型泥浆处置设备能够满意处置需求，剩下一套卧螺离心机LW-500型的泥浆处置设备备用，并且设备间能够通过管路切换互为备用，这样设备储藏才能大大增强，有三台卧螺离心机LW-500型处置设备作业，因为三台卧螺离心机LW-500型设备一起发生故障的机率十分小。何况弃浆池存有很多的满意旋挖钻机需求的泥浆,在通过沉积槽溢流沉积后也能够运送出很多符合送浆需求的泥浆，即便在最晦气的情况下即三台卧螺离心机LW-500型处置设备都不能运行时也能够确保盾构机正常掘进约二环，也能够给设备的抢修充裕的时刻，一起制作厂家许诺24小时内完成修理。所以，此存案也能确保施工的正常进行，不会延误工期。（2）体系的安全性 整机处置碴浆才能大，到达100 m3/h；净化除砂率高，可达95%以上。操作简略卧螺离心机LW-500型泥浆处置体系故障率低、安装、运用及保护便利，运用作用好，别离功率高，可适应于各种打桩（桩基）施工中在不一样地层的施工进程。电机功率要素高、能耗低、节能作用显着。工作噪音低，有利于改善作业环境。有布局先进、通用化程度高、工作牢靠及拆装修理便利等长处；确保设备的长时间正常工作。电气操控选用了变频发动操控体系（可用PLC完成全自动操控），接线简略，抗干扰才能强，保护、修理便利。
3 施行作用
（1）彻底满意旋挖钻机正常的掘进才能，进步了出产功率。
（2）处置后的泥浆质量高，含砂率＜5％，延长了设备的运用寿命，进步了经济效益。
（3）因为通过处置后土砂的含水率低于30％，排放量大大削减，运送便利，防止因泥浆排放疑问构成环境污染，利于环保。