开机前预备  固液分离设备1. 查看各机械传动部件的灵敏程度，润滑油是不是到达规则需求； 2. 查看药剂箱内药剂是不是足够，假如不行，按后续配药程序配药； 3. 查看各衔接管道（污泥、排水、药剂等）的晓畅性； 4. 查看污泥接收用具是不是齐备，避免脱水后污泥抛洒； 5. 必要时，取需脱水污泥进行小样试验，断定加药量； 6. 敞开各进口阀门，发动加药体系、脱水机，进行污泥脱水。 二、停机后操作 
1. 将各转换开关切换到“中止”方位，并切断体系总电源； 2. 封闭各进口阀门、排水阀门； 
3. 整理污泥，搞好污泥脱水机周围环境卫生； 4. 做好操作运转记载。 三、污泥脱水操作 手动操作： 
1. 翻开体系总电源； 
2. 翻开污泥进泥阀，往污泥脱水机中进需脱水污泥； 
3. 将加药泵（PAC、PAM）、溶药拌和机（PAC、PAM）的转换开关旋转到“手动”方位，敞开加药体系，向脱水机加PAC及PAM药剂； 
4. 将脱水机的反响拌和机（2台）的转换开关旋转到“手动”方位，对污泥进行加药絮凝，以利于脱水； 
5. 待絮凝后污泥从反响槽流入脱水主机时，将脱水主机的转换开关转到“手动”方位，开端进行污泥的脱水； 
6. 污泥脱水完毕后，顺次将各转换开关旋转到“中止”方位，污泥脱水操作完毕。 主动操作： 
1. 翻开体系总电源； 
2. 翻开污泥进泥阀，往污泥脱水机中进需脱水污泥； 
3. 将各转换开关（脱水机、加药泵、加药拌和机、反响拌和机）旋转到“主动”方位，进行污泥脱水； 
4. 污泥脱水完毕后，顺次将各转换开关旋转到“中止”方位，污泥脱水操作完毕。 四、留意事项 
1. 污泥脱水主机禁止无水空转，避免固定环与游动环的磨损； 
2. 脱水体系运转过程中定时巡检，留意药剂箱的液位，避免药剂用完时，未经絮凝的污泥进入脱水机，形成脱水无作用； 

3. 药剂投加量应依据实践污泥的浓度进行调整，以保证加药量的适宜性，不过量、不缺量； 
4. 设备运转做好记载，并做好交接班记载。 五、常见故障及处置 
1. 污泥脱水机反响槽内污泥絮体松散，污泥脱水作用差——药剂投加不到位，污泥未絮体——添加PAC及PAM的加药量； 
2. 接连脱水操作时，污泥脱水机集水槽中污泥含量浓度高，脱水机主螺轴前端的水污泥含量高——固定环与游动环之间的空隙太大——调整主轴顶部内六角螺栓，调整固定环与游动环之间的空隙； 
3. 接连脱水操作时，污泥出泥艰难，污泥干——固定环与游动环之间的空隙太小——调整主轴顶部内六角螺栓，调整固定环与游动环之间的空隙； 
4. 污泥量大，污泥脱水机集水槽中污泥含量浓度高——污泥进泥量超越负荷——削减脱水机总进泥量，降低脱水机的负荷。 
六、药剂装备 
1. PAC药剂装备 履行规范：    《水处置剂 聚氯化铝》（GB15892- 2003） 性状： 
 
 
  淡黄色固体 配药浓度：    3% 药箱体积：   
 
1000L 
制造办法： 
25kg（1包）的PAC固体，溶解于850kg水中（或许30kg加到1000kg水中），拌和溶解；或许依据此配比相应削减 
加药浓度：    50～100ppm 
计量泵出力：  
 
5.0～10.0 L/h（详细依据脱泥机中的絮体调整） 
2. PAM药剂装备 履行规范：    《水处置剂聚丙烯酰胺》（GB 17514-2008） 性状： 
 
 
  白色固体 分子量需求：   ≥1200万 配药浓度：    1‰ 药箱体积：   
 
1000L 
制造办法： 1kg（1小包）的PAM固体，溶解于1000kg水中，拌和溶解；或许依据此配比相应削减 加药浓度：    10～20ppm 
计量泵出力： 
 
 30.0～60.0 L/h（详细依据脱泥机中的絮体调整）