在卧螺离心机的研发开展进程中，大家企图将许多不行变的参数转变成可变的参数。 ①转筒速度。其调理能够经过改动皮带轮的直径、选用可控电机或液压马达。不只是固体颗粒的沉降速度，并且当物料进入转筒并被加快而发生的压力也对转筒速度的进步有影响。
②差速。差速直接影响固体颗粒在机器内部的流量，别的增大差速不只添加固体流量并且还增大机器弄清区内的搅动，然后使弄清功率下降，这时就必须将体积流量下降。 增大差速还会削减固体颗粒在机器内的停留时间、增大排出固体的含水量。 ③液层厚度。液体在机内停留时间的添加则液层的厚度也添加，其结果是弄清功率进步，但一起机内的干燥区间缩短会使脱离液面的固体含水量也增大，即脱水作用反而有所下降。 因而，液层厚度的调理会直接影响到沉降速度、流量以及固体排出量。
④物料参加方位。以前若要改动这个方位就必须互换离心机的基本部件(即螺旋)，而新式卧螺离心机能够经过特别的规划使进料方位可调，然后到达最好的别离作用。 ⑤互换螺旋。可使离心机的参数发生相应的改变，如将一个单螺距的螺旋互换成一个双螺距的螺旋而坚持其他参数不变时能够进步固体流量。
没有一个全能的螺旋能够适用一切的物料，因而除了单、双螺旋外，还有许多不一样的规划，例如有专门的螺旋用于大流量的运送或用于粒径＜1μm的物料。 3.3 运转参数操控 ①混合驱动体系
选用有变频器的驱动体系可使转筒速度在运转中无级调理，而螺旋差速也跟着转筒速度而相应改变。在机器停机的时分，还能够经过互换不一样的皮带轮组来获得不一样的速度。 选用液压驱动体系来驱动螺旋可使差速在运转中无级调理，而液压油直接与螺旋驱动的力矩相对应，即它与转筒内部所沉降的物料成正比。 这种互连体系是一种闭路操控体系，能够依据转筒内沉降的固体运送的需求而独立地操控螺旋差速。假如力矩添加则螺旋的差速也成正比地添加，而转筒速度能够坚持不变(然后使排出转筒的固体干度坚持稳定)。
可变泵式叶轮技术可在机器运转的状况下调理机内液层厚度以使卧螺离心机无需停机即可进行疾速调理以到达最好的别离作用。 ②新式独立驱动体系
新式的SIMP DRIVE○独立驱动体系的构造特色为转筒和螺旋的驱动分别由两******立的
变频电机来驱动。
选用新式齿轮箱衔接转筒和螺旋，这种齿轮箱除了能接受高扭矩外，还能够在转筒不滚动的状况下独立滚动螺旋。
该驱动体系除了能坚持液压体系接受大扭矩外，还能使差速到达愈加准确的程度并能最大极限地下降乃至消除发动电流峰值和轰动。具体操作为：在离心机发动时首要发动螺旋，这样能够扫除前次运转中能够留下的剩余物质然后避免了转筒发动时能够发生的因为残留物散布不均匀而形成的发动轰动大的状况；一起，在关闭机器时首要将转筒速度下降，然后由螺旋持续将剩余物质排出机外。 固液分离设备
这种转筒和螺旋分开独立驱动的体系还能够在机器阻塞时独自发动螺旋，在低速的状况下排出停留在机内的剩余物质，然后简化了养护和修理的进程。
