依据我单位多年来在废水处置工程中的实际经历，在投加适当药剂反响良好的条件下，不管是气浮法、仍是沉积法，都是起到固液别离的效果，只需到达固液别离而且别离完全、安稳牢靠，并又要习惯高浓度废水处置时也能得到及时有用别离，气浮法与沉积固液别离办法均不能满意以上条件，这种结论在我厂做过以往工程均得到证明。例如：温州龙湾电镀基地85家小电镀厂排放的废水会集中和后，悬浮物量占总体积量的50%摆布，当选用沉积池别离时，榜首小时出水清，到第二个小时就有污泥翻上来，使出水不能合格，如要确保连续出水清，则要连续排泥，排泥量为进水量的50%，这样污泥处置量就很大，这些污泥又要脱水处置。
依据我厂多年来工程经历，对这种高浓度废水直接选用压滤办法一步到位，可削减沉积池出资，又可确保不同浓度废水处置安稳合格。当进水污泥量少时，压滤出水量仍是很大的，而且该办法在多项废水处置工程中使用，经二年多运转，用户反映较好。选用直接压滤可节约出资10%以上，占地面积削减20%。
三、电镀生产技术及排放废水情况简述
大多数电镀厂系综合性多镀种作业，触及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀技术落后尽管大多数淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿袭。
通常电镀厂的生产技术如下：电镀生产技术首要为机械抛光（磨光或滚光）→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格商品入库
不合格商品退镀
3.1、镀件预处置机械抛光（磨光或滚光）
首要是借助于特制机械使用机械中的磨光轮或带（或是磨料去除某些镀件选用滚筒加磨料去锈）去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以进步被镀件的平整度进步镀件质量。此段工序无废水排放。
3.2、除油
金属制品的镀件，因为通过各种加工和处置，不可避免的会粘附一层油污，为确保镀层与基体的结实联系，有必要铲除被镀件外表上的油污。除油技术有很多种，首要选用有机溶剂除油，其技术如下：
抛光后零件→清水洗→有机溶剂除油槽→清水槽→清水冲刷
该段工序中废水首要来源于清水冲刷进程，水质PH值在8.5—10之间。
3.3、浸蚀
除油后的零件，外表上通常有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了取得亮光的镀层，使镀层与基体非常好的联系，就有必要将零件上的锈和氧化膜去除去，通过酸浸泡后还能够活化零件外表。其技术如下：
除油后零件→酸水槽→收回槽→清水槽→清水冲刷
该工段废水首要来源于清水冲刷进程，废水中富含很多的铁离子，PH值在2~5之间。
3.4、电镀生产进程及各镀种的水质
其生产技术通常为：浸蚀处置后零件→电镀槽→收回槽→清水槽→清水冲刷。
该工段废水首要来源于清水冲刷进程，废水中富含相应的金属离子或氰化物，在氰化镀铜冲刷水中富含氰化物和铜离子；镀铬冲刷水中富含六价铬；镀镍冲刷水中富含镍离子等。冲刷水中依据镀种的不同出水进行分流处置，如含氰废水分流后通过二级破氰、调PH值，固液别离后可合格排放；含铬废水分流后通过复原反响，再通过中和、固液别离后可合格排放。
3.5、烘干入库 卧螺离心机
该工序首要是借助于机械和天然能、热能将电镀冲刷后的零件外表的水分烘干，避免生锈和氧化膜的损坏。该段工序无废水排放。
